生産対応力
当社の中山（ゾンシャン）自社工場は、商品開発から自動裁断、プリント、刺繍、縫製、仕上げまで一貫対応し、柔軟なOEMおよびODMアパレル生産をサポートしています。
自社生産
多様な二次加工技術
一貫した品質管理
製品開発・サンプル制作
量産前の製品開発。
弊社チームは、量産承認に先立ち、テクニカルレビュー、最適な生地のご提案、パターン開発、サンプル作成、およびフィット調整をサポートいたします。
仕様設計・型紙開発・資材調達・サンプル制作・フィッティング修正
開発プロセスを明確化することで、サンプルの修正回数を削減し、量産時の品質安定性を向上させます。
裁断・延反
裁断の自動化により、より優れた均一性を実現します。
自動延反・裁断設備は、裁断精度の向上、歩留まりの改善、およびパーツ間の品質均一化に寄与します。
自動延反 ・ 自動裁断 ・ 検反 ・ マーカー作成 ・ 縫製前パーツ結束
プリント・熱圧着加工
多様なプリント技法および熱圧着技術。
デジタルプリント
精細なアートワーク、グラデーション、写真ビジュアル、および柔軟なカラー表現に適しています。
多色シルクスクリーンプリント
多色オーバル型スクリーン印刷機による、大胆なグラフィックやソリッドカラーの表現、およびリピート生産に適しています。
熱転写
特定の生地、デザイン、および発注要件に応じた、熱転写プリントおよびトランスファー（熱圧着）グラフィック。
コンピューター刺繍
多頭式電子刺繍
コンピューター刺繍は、リピート生産時においても、ロゴ、文字、装飾を常に均一な品質で再現します。
ロゴ刺繍 ・ レタリング ・ 装飾刺繍 ・ マルチポジション刺繍
多頭式ミシンによる生産は、大口の刺繍オーダーにおける再現性と生産効率を向上させます。
縫製・アパレル製品化工程
多様な衣服設計に対応する、高度な工業用縫製技術。
織物および編物製品における衣服の組み立て、縫い目構成、端部処理、そして細部仕様の縫製加工をサポートする、多様な工業用縫製機器を取り揃えています。
本縫い・オーバーロック・扁平縫い・縫製組立・細部仕様
仕上げ・品質管理
出荷前の仕上げおよび検品。
受け入れ資材から、裁断・縫製、仕上げ、最終梱包に至るまで、規定の検品ポイントを設けることで、仕様の遵守、仕上がりの品質、およびパッケージングの美しさを維持しています。
✓ 仕上げアイロン・成形仕上げ
✓ 中間生産検査
✓ 最終製品検査
✓ 寸法・縫製仕様検査
✓ 梱包検査
✓ 収縮率試験
✓ 染色堅牢度試験
ガーメントフィニッシング
最終検品前における製品の整理および仕上げ準備。
品質検査
梱包前における、最終的な縫製仕様および仕上げ（プレゼンテーション）の確認。